Enfriador de absorción de fuego directo Panasonic Sanyo
Solicitud de clasificación
Use gas natural, gas licuado de petróleo, gas de ciudad, gas de horno de coque, diesel ligero, etc. como fuentes de calor para producir agua fría a más de 5 grados y agua caliente a menos de 85 grados para sistemas de aire acondicionado central o procesos industriales para lograr enfriamiento en verano y calefacción en invierno. , Eliminando la necesidad de calderas de calefacción y distribución de energía de gran capacidad. Ampliamente utilizado en varios campos de la economía nacional, como edificios de oficinas, hoteles, hoteles, centros comerciales, teatros, estadios, fábricas, campos petroleros, etc.
Rango de capacidad: refrigeración: 63-11650KW; calefacción: 53-9800KW
Condiciones de la fuente de calor: gas natural, gas licuado de petróleo, gas de ciudad, metano de lecho de carbón diesel ligero, gas de esquisto y otro gas natural no convencional.
Características sobresalientes:
Hay muchos tipos de utilización de energía: gas natural de energía limpia, gas licuado de petróleo, gas de ciudad, metano de lecho de carbón de diesel ligero, gas de esquisto y otro gas natural no convencional.
Alta eficiencia y ahorro de energía: los intercambiadores de calor de placas se utilizan para fortalecer el intercambio de calor y mejorar la eficiencia térmica; recuperación de calor de varias etapas para mejorar el rendimiento de la unidad; dispositivo adaptativo de refrigerante incorporado para lograr una operación de ahorro de energía; Diseño de operación de agua de refrigeración a baja temperatura y alta temperatura para lograr una transformación a gran escala Operación estable.
Seguro y confiable: la acumulación de tecnología de investigación, diseño, fabricación y calidad. Múltiples controles de seguridad anticristalización, a través del cálculo preciso de la concentración de la solución, previenen fundamentalmente la cristalización.
Automatización y redes: conveniente sistema de control de equipos accesorios, automatización de edificios altamente interconectada y sistema de monitoreo remoto en red.
Protección ecológica y ambiental: el uso de inhibidor de corrosión de molibdato de litio respetuoso con el medio ambiente, dispositivo de escape de tubo de paladio para garantizar el vacío, el equipo logra la extracción de aire estacional.
Diagrama de flujo del principio:
Funcionamiento de la cámara frigorífica: el principio de funcionamiento es: el agua fría del evaporador se enfría con el agua refrigerante a baja temperatura del condensador después de la descompresión y el estrangulamiento. El agua refrigerante en sí misma absorbe el calor del agua fría y se evapora para convertirse en vapor refrigerante, que ingresa al absorbedor y se absorbe. La solución concentrada se absorbe y la solución concentrada se convierte en una solución diluida.
La solución diluida en el absorbedor se bombea al dispositivo de recuperación de calor del condensado de refrigerante, al intercambiador de calor de baja temperatura y al intercambiador de calor de alta temperatura, luego la temperatura aumenta y finalmente ingresa al regenerador de alta temperatura, donde se calienta la solución diluida. . Concentrar a una solución de concentración intermedia. La solución de concentración intermedia pasa a través del intercambiador de calor de alta temperatura, ingresa al regenerador de baja temperatura, es calentada por el vapor refrigerante generado en el regenerador de alta temperatura y se convierte en la solución concentrada final. La solución concentrada fluye a través del intercambiador de calor de baja temperatura, la temperatura desciende y luego ingresa al absorbedor. Dilin está en la tubería de agua de refrigeración y absorbe el vapor refrigerante del evaporador para convertirlo en una solución diluida. Por otro lado, en el regenerador de alta temperatura, el gas de combustión de alta temperatura generado por la combustión del combustible externo calienta la solución de bromuro de litio y el vapor de agua generado ingresa al regenerador de baja temperatura, calienta la solución de concentración intermedia y se condensa en agua refrigerante. El dispositivo de recuperación de calor, la temperatura se reduce y el vapor refrigerante generado por el regenerador de baja temperatura ingresa al condensador para ser enfriado. Después de la descompresión y el estrangulamiento, se convierte en agua refrigerante a baja temperatura, que ingresa al evaporador y cae sobre la tubería de agua fría para enfriarse y entrar al evaporador. de agua fría.
El ciclo anterior se repite para finalmente lograr el propósito de preparar agua fría a baja temperatura.
Operación en cuarto caliente: El líquido de absorción diluido es calentado y concentrado por el regenerador de alta temperatura para producir vapor refrigerante, el cual es enviado directamente al evaporador y al absorbedor. El intercambio de calor se lleva a cabo en el evaporador para preparar agua caliente. Además, el líquido de absorción que se ha concentrado a una concentración intermedia ingresa al absorbedor, se mezcla con el agua refrigerante y se convierte en un líquido de absorción diluido, y luego pasa a través del dispositivo de recuperación de calor del condensado de refrigerante, el intercambiador de calor de baja temperatura y el de alta temperatura. intercambiador de calor de temperatura para volver a alta temperatura. Regenerador.
A través del ciclo anterior, se logra el calentamiento.
Nueva estructura, nueva tecnología.
Diseño de vacío de cinco garantías
Optimice el diseño estructural y mejore la eficiencia térmica
El uso de nuevos tubos de intercambio de calor patentados mejora el efecto de transferencia de calor y masa, y el coeficiente integral de transferencia de calor aumenta en un 15 por ciento.
El intercambiador de calor adopta un nuevo tipo de intercambio de calor de barrido cruzado en contracorriente y la eficiencia térmica mejora considerablemente.
El cilindro superior tiene una capa de aislamiento al vacío incorporada para reducir la pérdida de calor interna.
Dispositivo de almacenamiento en frío adaptativo de refrigerante integrado.
1. Adaptación de la carga: Complemente automáticamente el agua refrigerante en el evaporador según el tamaño de la carga para garantizar el rendimiento estable de la unidad.
2. "Almacenamiento en frío": máxima operación de ahorro de energía. La unidad puede determinar automáticamente el tamaño de la carga en el usuario. Cuando la carga es pequeña, el dispositivo ingresa automáticamente al estado de "almacenamiento en frío". Cuando la carga es grande, libera energía fría para reducir el consumo de combustible.
3. Reduzca el tiempo de puesta en marcha de la unidad a solo 5-8 minutos.
4. Acorte el tiempo de operación de dilución, solo 6-12 minutos.
5. Adaptarse a una temperatura de entrada de agua de refrigeración más baja (15 grados)
6. Reducir la pérdida de calor del evaporador.
7. Prevenga efectivamente la "cavitación" de la bomba de refrigerante y prolongue la vida útil de la bomba.
Adoptar una serie de nuevas tecnologías para prevenir la contaminación por refrigerante
La tecnología de regeneración en estado frío del regenerador de alta temperatura hace que la solución sea más fácil de ajustar y no es propensa a la contaminación por refrigerante.
Nuevo tipo de dispositivo de goteo autolimpiante doble para evitar la contaminación del refrigerante.
El dispositivo de guía de doble protección y purificación puede prevenir eficazmente la contaminación del refrigerante y garantizar el rendimiento de la unidad.
Rápida velocidad de arranque, breve tiempo de inactividad, ahorro de energía
Adoptando un dispositivo de almacenamiento en frío adaptativo de refrigerante incorporado, nueva tecnología de conversión de frecuencia, tecnología de regeneración en frío del regenerador de alta temperatura y ajuste continuo de la válvula de control de combustible, ahorrando consumo de energía durante el arranque y el apagado, ahorrando un 40 por ciento durante el arranque y un 33 por ciento durante el apagado.
Método de ajuste del volumen del ciclo del enfriador de bromo de combustión directa
Método de ajuste del volumen del ciclo del enfriador de bromo de combustión directa
No hay válvula de control de circulación en las unidades de combustión directa de la serie Ebara Red, y es necesario ajustar la circulación de la solución a través de la corrección de frecuencia del convertidor de frecuencia.
La bomba de solución y la bomba de rociado de solución de esta serie de unidades están equipadas con convertidores de frecuencia separados, y los generadores alto y bajo están equipados con electrodos de nivel de líquido. En resumen, cuando el generador alto está en el rango de nivel bajo de líquido, el control automático de la unidad aumentará la frecuencia de la bomba de solución. Cuando el generador alto está en el rango de nivel de líquido alto, la frecuencia de la bomba de solución disminuirá automáticamente; la frecuencia aumentará o disminuirá linealmente hasta que el nivel de líquido esté en la posición adecuada, y la bomba de solución mantendrá la frecuencia actual para entregar la solución al generador, logrando un estado estable.
El control de nivel de líquido del motor bajo también tiene una lógica similar, excepto que se cambia la frecuencia de la bomba de rociado de solución. Otra diferencia es que cuando el nivel de líquido del motor bajo es bajo, la frecuencia de la bomba de rociado disminuye, mientras que cuando el nivel de líquido del motor bajo es alto, la frecuencia de la bomba de rociado aumenta.
La lógica puede parecer simple de describir, pero hay muchos parámetros que deben configurarse en el panel de la unidad.
En primer lugar, ya sea una bomba de solución o una bomba de aspersión, hay una frecuencia básica y los datos de referencia para esta frecuencia básica son la diferencia entre la presión alta del generador y la presión de salida del absorbedor. Hay un total de 7 rangos de presión, a saber, 0, 16kpa, 31kpa, 46kpa, 61kpa, 76kpa, 91kpa y 106kpa. Hay un valor predeterminado dentro de cada rango de presión, que es la frecuencia inicial del convertidor de frecuencia en las condiciones de trabajo actuales; estos valores se pueden modificar según las necesidades del ingeniero. En segundo lugar, además de la frecuencia básica, existe un parámetro importante llamado cantidad de corrección, que es la frecuencia de cada aumento o disminución de la bomba protegida cuando el nivel del líquido es alto o bajo. En términos generales, con un nivel de líquido bajo, aumente 2 Hz cada vez hasta que el nivel de líquido sea el adecuado; Con un nivel de líquido alto, disminuya 1,5 Hz cada vez hasta que el nivel de líquido sea el adecuado. Y esto 'cada vez' se refiere al intervalo de corrección, que es cuántos segundos se detecta la señal de nivel de líquido. Tanto el intervalo de corrección como la cantidad de corrección se pueden cambiar. Cabe mencionar que la cantidad de corrección tiene un límite de rango, y si excede el rango, se dará una alarma para indicar que el nivel de líquido del generador no está ajustado.
Hay muchos parámetros que afectan el ajuste del volumen de circulación, es decir, el ajuste de frecuencia del convertidor de frecuencia. El nivel de líquido y la diferencia de presión se han mencionado anteriormente y, en otras configuraciones, también podemos elegir ajustar la frecuencia del convertidor de frecuencia en función de la temperatura de punto de rocío alta.
Aunque se trata de una bomba de frecuencia variable independiente y dos bombas blindadas, se debe tener en cuenta la frecuencia variable de ambas bombas al ajustar el volumen de circulación. Debido a que las unidades de la serie Ebara Red tienen un proceso paralelo en serie, esto significa que la función de la bomba de rociado de solución es transportar simultáneamente soluciones de alta y baja generación al absorbedor. Es decir, suponiendo que el nivel de líquido del generador de baja sea alto, la bomba de pulverización aumentará la frecuencia, lo que provocará un aumento del volumen de circulación de la solución del generador de alta y una disminución del nivel de líquido. Por lo tanto, es probable que la bomba de solución también aumente la frecuencia al mismo tiempo.
Fabricante de solución de bromuro de litio
Sobre nosotros
Flier Refrigeration Engineering Technology Co., Ltd es una empresa de servicio técnico profesional que integra ventas de host de aire acondicionado central, ventas de repuestos, reparación y mantenimiento de unidades.
Fábrica ubicada en Zhenjiang, Jiangsu, que cubre un área de 25, 000 metros cuadrados, y ha sido construida con 1 centro de I + D, 1 planta piloto, 3 Una base innovadora de producción, aprendizaje e investigación compuesta por un taller de producción profesional y su correspondiente infraestructura. En la actualidad, la empresa se ha convertido en un conocido proveedor de servicios técnicos en el campo del aire acondicionado central en China.
El ámbito de negocio principal de la empresa incluye: mantenimiento, limpieza y servicios técnicos de aire acondicionado central; servicios de limpieza y mantenimiento de torres de refrigeración y fancoils; procesamiento personalizado de solución de bromuro de litio; venta de solución de bromuro de litio especial separadores de impurezas; central de acogida de aire acondicionado y una variedad de Venta de accesorios; instalación y venta de sistemas de aire acondicionado central, etc.
Contáctenos
Sra. Lillian GUO
Zhenjiang FLIER Tecnología de ingeniería de refrigeración Co., Ltd
Jiangsu, China
Tel: más 86 15358588768(Whatsapp)
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E-mail: mdguolijuan@zjflier.com
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